PC注塑常见问题及全球市场分析

PC注塑工艺繁多，整理总结如下：

1、干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
2、熔化温度：260~340℃。
3、模具温度：70~120℃。
4、注射压力：尽可能地使用高注射压力。
5、注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

在众多透明料当中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是最容易在入水位置产生气纹的，而且还是最难消除的。

因为PC料的流动性，在这些料当中相对最差，注塑时必須使用快速的射胶，否则就容易走料不齐或者产生震紋。而快速射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的輕微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料溫较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，並在此形成气膜，將熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气紋，影响注塑件的透明度。

而其他透明料的流动性相对就好得多，因而比较容易充型，且不易产生震紋，因此射胶速度可以相对较低，入水口位置的困气即使存在也非常轻微，所以不易形成亚色气紋。即使产生了气紋，也比胶容易清除，我們只需降低一点射胶速度和压力就可以將它解決，震紋或缺料問題也不会产生，而PC料要降低速度就不行了，不是震纹就是缺料。

因此，PC料的入水口气紋問題，可以说是常用透明料中最难消除的，称得上是个注塑难題，必須采取一些措施和调机技巧才有可能將它解決。

几年前，我们很少见到PC料注塑件有变脆的问题。那是因为当时使用的PC料牌子比较少，通常只有日本产的PC7025A和1250Y两种牌号。如今生产PC料的厂家越来越多，牌子和牌号自然也不少。

问题跟着也就来了。因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同，而且对工艺要求的严格程度也不同，因而再使用一贯注塑PC7025A和1250Y的注塑工艺去生产其他牌号的PC料，难免就出问题了，经常可以看到PC注塑件有时会经不起冲击的脆性问题。

经过仔细的研究我們发现，由于各种牌号的PC料的耐热程度和物理特性的不同，熔胶温度，甚至连烘料温度度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。

通常在生产PC7025A和1250Y料时，熔胶温度一般都可调至290到310度，而生产某些牌号的PC料時，再使用这段温度来注塑，注塑件就会变得很脆了。因此，对待这种PC料，注塑温度最好不要超过290度，有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此，只要熔胶的流动性足够充型，最好用更低一点的温度來生产，以防止注塑件变脆造成強度不稳定。

其次是烘料温度的影响。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，时间可以超过4小时。但有些牌号的PC料就不能超过100度，否則注塑件也会变得很脆，而且还会起白雾，影响外观和透明度。

而最不容易引起人注意的，最容易出问题的，却是烘料时间。通常在注塑PC7025A和1250Y料時，加滿50公斤的烘料斗，只要烘到无水汽产生，慢慢生产六七个小时都不会出什么问题。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超过4小时，注塑件不但会产生明显的白雾，甚至还会变得很脆，而且时间越长就越脆，白雾越多，啤件变蒙。这时，如果一斗料足夠生产6小时，那就只能加半斗料，如果造成注塑件有水气产生，只要稍稍多加一点和勤一点加料，问题就不会再发生。有时，还会时不时有几啤出现白雾，这应该是有点原料被卡在烘料斗里长期烘烤，然后时不时有几颗料流出到炮筒，被射进模具的缘故。

这就是生产中PC料注塑件变脆，有白雾的一个重要原因。因此要生產好各种牌号的PC注塑件，必須注意各种牌号原料的注塑工艺的特性和要求才是。当然，由於各种牌号本身的性能不同，強度和抗冲击能力也会有所不同，有的牌号的抗冲击能力确实很差。

因此在今后的生產中，如果PC注塑件忽然出現脆性问题和透明度不足的問題时，我们可以优先从熔胶温度和烘料温度及时间方面去考虑，这样可以让人少走很多弯路的。

有时因为流道太长，使走在最前面的熔胶冷却得太多，从而引至注塑件产生射纹和震纹，而PC料在这方面的表现尤为突出，其次是透明PVC。

这就是为何有时熔胶温度已经升得很高了，注塑件还是没有消除射纹或震纹的缘故。

这时，如果将橫流道的两端头各延长几厘米，走在最前面已经冷却的低溫熔胶就可以流到延长的橫流道之中，不会流进型腔，缺陷也就得到很好地改善。相信这个方法同样对其他塑料都会有改善的作用，而对PC和PVC料的改善会是比较明显的。

因此，当你无论怎样调机都不能解决射纹或震纹的时侯，不妨试试这一方法。

熔胶结束后起倒索，螺杆向后移动，空气会被抽进射咀之內与高温的PC料混合在一起。由于PC料容易吸潮之原故，微量的空气中的水份就可以使注塑件产生银丝射纹。

类似的情况还有，透明PVC熔胶也不能倒索。因为透明PVC非常容易烧胶，遇到空气立即就会引起化学反应，致使注塑件产生黃斑，甚至产生许多烧胶的黑点。

因此，在注塑PC料，或者透明PVC料时，熔胶完成后不要倒索。若是因为工艺需要调大背压，而又导致射咀吐胶时，只能一点点倒，能消除吐胶就可以了，不能再多，决不能让空气抽到射咀之中。

总的来说，透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。

全球PC的消费主要集中在电子电器、建筑工业、光盘三个领域，占总消费量的70%。其中电子电器的消费结构占总消费量的38%，居第一位。